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渣浆泵用机械密封发生泄漏的原因有哪些?

更新时间:2020-09-09 点击次数:2037
  渣浆泵用机械密封的弹簧发生故障时会表现出松弛、断裂和腐蚀的状态。密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲,非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
  抽空、气蚀或较长时间憋压,可能会导致破坏,对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
  机械密封在离心泵较长时间憋压的情况下,会受到一定程度的破坏,有可能出现泄漏问题。离心泵的抽空和气蚀也是类似泄漏问题的引发原因。
  失效还可能是由于离心泵的实际输出量偏小,使得大量的液体介质不断循环使离心泵内的温度大幅升高,而后液体介质发生汽化,引发失效。
  离心泵的回流量偏大也会造成损坏。离心泵的回流量超过预期值时,会带起吸入管侧容器底部的沉渣,沉渣进入离心泵后损坏机封,导致其出现泄漏。
  对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面,忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中忽然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。
  若长期不处于运转状态,再次启动时没有采用手动盘车,导致的渣浆泵用机械密封摩擦副粘连也是导致密封面损坏原因之一,工作环境温差变化过大过快、工况变化过于频繁和突然性的停机也会造成其泄漏。
  其材质和工作介质之间的相容性差,介质的腐蚀性、聚合性或结胶性比较强,也会损害密封面,造成泄漏。在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
  回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封。

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