随着我国机封行业不断地向前拓展，
脱硫泵用机械密封已经越做越好，摆脱了从前长期依赖进口的局面，近几年由于新技术的发展，我国很多设计企业纷纷进入了脱硫泵的设计，于是机封也已经紧跟世界的潮流。脱硫泵用机械密封在生产过程中极其困难，不仅要保证同时具有封闭性能和抗压性能，在环境下的抗腐蚀性能，都要达到或*标准，才能够进入到相关的设备中使用，由于我国很多化工企业，都要和硫酸盐酸或者是其他的腐蚀性气体或液体接触，包括对二氧化硫的控制非常严格，所以是否能够安全可靠的工作，是否能够在恶劣的环境下正常地起到封闭作用，这对企业的安全生产有着极大的关系。
有一些化工厂要输送80%浓度的硫酸，这往往就需要脱硫泵的帮助，一般情况下，脱硫泵用机械密封分成几种型号，来应对各种不同的情况，这种密封装置不仅要有抗腐蚀性，而且要有很好的气密性效果，不管对酸液还是其它的抗冲击性，都要有*的作用。因此在技术上必须符合以下条件：
1、静环压盖须有足够强度，安装时均匀拧紧螺钉，保证其端面与轴线呈垂直状态；
2、密封管路必须保持畅通，防止干摩擦；
3、通过静压试验观察是否有泄漏；
4、当使用温度超过80℃时，应采用强制循环方式使密封冷却；
5、安装后用手轻压动环，应伸缩自如且有一定弹性;手动盘车，应运转自如；
6、安装密封的主轴径向跳动应≤0.04mm(0.06mm)，轴向窜动量≤0.3mm，并按要求加工轴和静环座相应部位；
7、开机试运转，是否异常响动；
8、安装时严禁碰撞敲打，摩擦副表面应保持清洁；
9、密封腔、轴、机封各零部件应清洗干净，不得有污染、磕碰、划伤、非凡要防止杂质、灰尘、颗粒物带入密封腔。
平常在检查的时候要拆解进行检查，首先看看有没有被腐蚀的迹象，其次看看是否有变形，或者划痕等等，如果出现任何一种类似情况就应该立即进行更换，按照相关的规定，要使用润滑剂，每个1800个小时要进行一次涂抹，这样才能够做到严丝合缝，同时在运送那些硫酸的物质时才能够更加安全，在装上去之前还要装上衬垫，再检查它的气密性。
当脱硫泵安装结束之后，要打开电机进行试运转，使用一些清水或者其他的液体，试验它的气密性是否良好，逐渐的增加电机的转动，增加压强，试验过后，发现毫无问题才能够进行安全生产，这时也才能够通过那些硫酸等溶液，相关的检查应该每天在工作结束之后都必须进行，由于关系到产品线的安全，以及人员的安全环境的保护，对于检查不能掉以轻心，相关的企业必须要牢固一个岗位安全意识，要求相关的工人遵守。
除了在脱硫泵上的应用，我国的机械密封还在其他的领域上施展这用途，包括一些流体机械，机械制造业，辅助动力系统，化工工业等等都必须使用，这种密封式的结构，一般情况下国产的可以使用长达5年时间，更加节省资金和维护的简易性，很多工厂目前都在使用这种装置。
