机械密封属于精密元件，结构也较为复杂，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，有多种不同的型号，有标准的，比如胶条宽度的不同，产品的型号就不同，型号是由各个厂家自己设置的，没有什么规定的。除此之外的就是各个厂家自己编排的型号了但各个厂家编排的型号都不一样。接下来就来讲讲机械密封的发展历史的，主要有四个阶段。
1、起步阶段(1960-1970年)
这期间产品的液压系统的工作压力大致为12-14MPa。采用的密封系统的密封件有：0形橡胶密封圈(NBR)；铁壳一牛皮旋转油封；波纹钢皮十软木十金属弹簧的端面密封；石棉盘根；石棉十橡胶密封垫片；V形密封圈(牛皮十酚醛十胶木)；V形密封圈(NBR十夹织物〕；软会属密封垫片等等。
2.创业阶段(1971-1980年)
在此期间产品的液压系统工作压力大致为14-3.5MPa。其密封系统中采用的密封件以橡塑密封件为主，淘汰了牛皮、石棉纤维及波纹钢皮十软木的端面密封。主要型式有：0形密封圈(NBR、FKM)；履带D底盘用浮动油封(金属环干0形图)；D内包骨架旋转油封川(BR、 FKM、ZACM)。液压与气动往复运动密封件则有0形密封圈(NBR、FKM)；U形密D射圈(NBR、AU、BU)；V形密封圈(NBR十夹织物)；杯形密封圈(NBR十夹织物)等。在这10年间，为适应诸如工程机械、锻压机械等，采用了中、高压液压技术，由原机械部组建了7个专业橡塑密封件生产厂。另外为推进中国密封技术的发展，于1975年和1979年组建了“全国液压、气动标准化技术委员会”、“全国液压、气动标准化技术委员会橡塑密封标准化分技术委员会”和“摩擦学会流体密封分技术委员会”。
3.巩固和发展阶段(1981-1990年)
在此期间产品的液压系统的工作压力达到了16-40MPa，其密封系统采用的密封件仍以橡塑密封制品为主。主要型式有：O形密封圈 (NBR、FKM)；履带底盘用浮动油封(O形图十金属环)；润滑密封履带用密封组件(NBR+AU):内骨架和外骨架旋转油生十(NBR、FKM、 ACM、EPDM)；组合密封垫圈(NBR+金属)；液压缸活塞和活塞杆动密。封用同轴密封组件(PTFE+NBR)；旋转轴用动液压回流油封(NBR、 FKM、ACM)；工作压力为13MPa的耐压型旋转油封(NBR、FKM)；双向介质旋转油封(NBR、FKM)；液O压缸活塞用带支承环双作用往复D动密封组件(NBR+PTFE+POM)等。
4.高速发展阶段(1991年以后)
工程机械和其他中、高压液压行业先后引进了大量的产品制造技术，促进了国外密封商家进入中国密封件市场。国外资金及技术的进入，提高了我国机封工业的总体水平。
技术不断创新，新概念、新材料、新工艺和新标准不断涌现，高参数(如高压、高速、高温、大直径)和高性能(如干运转、零泄漏、无油润滑、浆液)的产品大量研制，使用范围不断扩大，不仅机泵阀采用，而且工艺设备(如反应釜、离心机、搅拌机、转盘塔等)都采用。
