分析机械密封介质泄漏的故障原因

　　机械密封件属于精细、结构较为杂乱的机械基础元件之一，是各种泵类、反响组成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的要害部件。真空器件的密封有两种情况，一种是密封件把充满液态介质的某一容器与外部真空空间分割开。在这种情况下，密封件的主要作用是防止液态介质漏入真空空间。另一种情况是密封件把真空内腔与外腔分割开，它的作用是保持要求的真空度。

　　机械密封介质泄漏的故障原因：

　　（1）静压试验时泄漏。在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

　　（2）周期性或阵发性泄漏。转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对其使用是非常不利的。

　　（3）经常性泄漏。经常性泄漏的原因有很多方面。首先，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。

　　（4）振动偏大。振动偏大导致失去密封效果。但振动偏大的原因往往不仅仅是本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。