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渣浆泵用机械密封时可能会遇到哪些问题

提 供 商: 江苏科奥流体科技有限公司 浏览次数: 154次
详细介绍
  渣浆泵用机械密封时可无外接冲洗水,能够适应常温各种介质,机封外接高压(压力大于泵腔压力,流量0.5L/s)清洁水进入泵腔,并稀释泵腔输送的介质,使密封使用寿命较长,要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题,泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题,可断定是动、静环摩擦副存在问题,如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。
  泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。静环密封点泄漏多数是由于渣浆泵用机械密封圈的缺陷造成,如密封圈尺寸误差太大或本身有伤、老化变质等。只要设计结构和材料选择正确,密封圈做过仔细检查,并且做到仔细安装静密封是可以保证质量的。
  密封振动偏大,但密封振动偏大的原因往往不是真空泵本身的原因,泵的其他零部件设计安装不合理是产生振动的根源,如泵轴设计不合理,加工质量的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大、出现汽蚀现象等原因都会造成机械密封振动偏大。密封面点蚀,甚至穿透,由于碳化钨环与不锈钢座等焊接的问题,在使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀。焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂,热裂是高温油泵,如油炸泵,回炼油泵、常减压塔底泵等很常见的失效现象。
  在密封面处于干摩擦、冷却水突然中断,杂质进入密封面、抽空等情况下,都会导致环面出现径向裂纹,石墨碳化是使用碳--石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中,如果石墨环一旦超过许用温度时,其表面会析出树脂,摩擦面附近树脂会发生碳化,当有粘结剂时会发泡软化,使密封面泄漏增加,辅助密封件在超过作用温度后,将会迅速老化、龟裂、变硬失去弹性。
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