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机械密封的润滑方式有哪些?

发布时间:2020-05-09 点击次数:223次
  在液体介质中工作的机械密封,一般均依靠液体介质在动、静环摩擦面间所形成的液膜进行润滑。因此,维持摩擦面间的液膜是保证机械密封稳定运转、延长使用寿命所必不可少的。
  机械密封的动、静环之间的摩擦根据不同条件会出现下列情况:
  (1)干摩擦:
  滑动摩擦面上无液体进入,因而无液膜存在,仅有尘土和氧化层,以及吸附的气体分子等。当动、静环运转时,其结果必然是使摩擦面发热、磨损加剧而造成泄露。
  (2)边界润滑:
  当动、静环之间的压力增大或者液体在摩擦面上形成液膜的能力较差时,液体将从间隙中被挤出。由于表面不是绝对平的,而是凹凸不平,在凸出就有接触磨损,而在凹处则保持液体的润滑性能,造成边界润滑。边界润滑的磨损和发热程度为中等。
  (3)半液体润滑:
  滑动表面的凹坑处存有液体,接触面之间维持一层很薄的液膜,所以发热和磨损情况均较好,由于动、静环之间的液膜在其出口处有表面张力,故限制了液体的泄露。
  (4)完全液体润滑:
  当动、静环之间的压力不足,而使间隙增大时,液膜增厚,这时不存在固体接触,故无摩擦现象。但由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大,故起不到密封作用,泄露严重。在实际应用中一般不允许有这种情况出现(受控膜机械密封除外)。
  机械密封动、静环之间的工作情况,大多数是处在边界润滑和半液体润滑状态下,而半液体润滑能够在摩擦系数zui小即磨损与发热令人满意的情况下,获得zui好的密封效果。
  使机械密封能在良好的润滑条件下工作,还需从介质特性、压力、温度、滑动速度等因素综合考虑,但选择适当的动、静环之间的压力,合理的润滑结构和提高动、静环摩擦表面质量也是保证密封有效工作的重要因素。
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