脱硫泵用机械密封是转动机械本体密封的有效方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。
常见的脱硫泵用机械密封泄漏环境有以下几种：
1.由密封面平面度的损坏造成的泄漏
密封面的损坏大多是发生不均匀的滑痕和面部堵截痕。发生的原因可能是由于泵的密封箱和搅拌器的封头变形或者毁伤，又或者是螺栓紧固力度不均匀等，导致静环的密封面发生变形，发生泄漏现象。也有可能是由于滑动部件在热装时，温度的变化以及存在热膨胀差使得密封面的形状发生变化。密封性也会因此而发生损坏，进而导致泄漏问题。
2.有密封面的润滑性损坏而造成的泄漏
端面密封的润滑性也长短常重要的，除了要靠端面液膜进行密封浸染，同时也要靠润滑的浸染来完成正常的运行工作。端面液膜一旦破损，便会造成千摩擦密封面瞬间磨损和粗拙加剧，甚至一些硬质材料也会发生裂痕等严重现象。当滑动摩擦面的温度骤然上升时，不能立刻除掉热堆集环境的话，会导致密封液的蒸发，润滑膜消失，进而导致千摩擦现象的发生。千摩擦很容易毁伤密封面，而且埋下了大量泄漏的隐患。
3.由动作性损坏造成的泄漏
泵用机械密封装置的动环与静环是跟着轴一直扭转的，它们一直频繁而反复着不异的举动，这种反复性的举动不仅会对密封端面发生改变，同时也会增加装置的轴向移动量，逐渐降低了泵用机械密封的精度。这样下来，装置的各个部件城市发生毁伤甚至变形，进而落空了随动性，导致密封的泄漏。
什么环境会影响泵用机械密封的动作性呢?首先浆料的聚积会使得弹簧浸染受阻、滑动部件动作失控、密封面的概况遭到磨损等，严重影响着泵用机械密封的动作性;当滑动密封面呈现磨损、硬化和老化等环境时，轴和轴套会因此而损坏，弹簧座也会磨损甚至弯曲。
