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哪些因素会对机械密封的断面造成损伤

发布时间:2020-11-06 点击次数:54次
    在一个或两个端面出现缺口,这种现象说明两个端面分开的距离太大,而当两个端面用力合紧时,就会产生缺口。造成端面分离的常见原因是进口机械密封介质急骤蒸发。例如,水,特别是在热水系统或是含凝结水的液体中,水蒸发时膨胀,因而将两端面分开。泵的气穴现象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面产生缺口的原因。在这种情况下,不是由于振动和联轴器不对这欧冠引起的,因为这不足以使端面产生缺口。降低端面温度是防止介质急剧蒸发造成端面损坏的常用方法。同时,采用导热性好的材料组对也是有利的,如用镍基硬质合金与浸铜石墨组对,此外,采用平衡型机械密封,或利用特种耐腐蚀机械密封压盖从外部注液冷却,或直接冷却腔内的密封,等等,对降低密封端面的温度是十分有效。
  失效的机械密封,摩擦副端面常会留下很细的径向裂纹,或者是径向裂纹兼有水泡痕,甚至龟裂。这是由于密封过热引起的,特别是陶瓷、硬质合金密封面容易产生这类损伤。介质润滑性差、过载、操作温度高、线速度高、配对材料组合不当等,其中任何一种因素,或者是几种因素的叠加,都可以产生过大的摩擦热,若摩擦热不能及时散发,就会产生染整机械密封热裂纹,从而出现过度磨损和高泄漏。解决密封过热问题,除改变端面面积外,减少载荷外,还可采用静止型密封并加导流套强制冷却循环流体导向密封面,或在密封端面上开流体动力槽来加以解决。摩擦端面上有许多细小的热斑点和孤立的变色区,这说明密封件在高压和热影响下变形扭曲。对于端面的的热变形,一般的计算方法是不允许的,应采用有限元法计算,以便改进密封环的设计。
  表面喷涂硬质材料的密封环,无论是喷涂船用机械密封陶瓷还是硬质合金,在热负荷下去面层都有可能在基材上其鳞片或剥落。出现这种现象,说明密封出现过干摩擦。
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