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清洗机械密封要注意些什么?

发布时间:2020-12-18 点击次数:985次
     机械密封又称端面密封,是旋转轴用动密封,其优点是性能可靠,泄漏量小,使用寿命长,功耗低,毋须经常维修,能适应生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。推广和使用机械密封是解决跑、冒、滴、漏现象,改善环境,提高工作效率的重要途径。当前,70%~80%的工业用泵配备机械密封,机械密封产品已广泛应用于国民经济的各个工业领域,对安全生产,防止环境污染,作出了重大贡献。但是在复杂的化工生产系统中,涉及种类繁多的工况条件,据统计,由密封引起的故障占全部机器故障的40%以上,而机械密封的失效有30%以上是由于选用参数、类型、结构以及辅助系统等选型不当造成的。因此,正确地选择使用机械密封是提高密封安全性的重要前提。同一种机械密封配以不同的密封系统可以扩展其使用范围,这一点在实际使用中经常被忽略。近年来机械密封技术发展很快,集装式机械密封的不断完善及新材料的不断应用,使密封寿命大大延长,泄漏量也大大减少。
  向双或单机械密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗,尤其是轻烃泵更应如此。
  1.冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。
  2.降低液温。在某些情况下,液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下,必须降低温度以提高液体的性能。
  3.改变密封腔压力。在某些情况下,需要增加或降低密封腔压力以提高性能。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。
  4.清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物,则需要清洁密封腔内的液体。在的情况下,可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。
  5.控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触,因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用,以免对密封性能产生不利影响,这一点非常重要。
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