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介绍脱硫泵用机械密封泄露的几个原因

发布时间:2021-12-31 点击次数:780次
  脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成,该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环境应力开裂)和耐腐蚀性。
  脱硫泵用机械密封泄漏的分析与判断:
  (1)安装静压测试时泄漏。
  在安装和调试机械密封之后,应进行静压测试以观察泄漏情况。如果泄漏量很小,则动环或静环密封环会出现问题;当泄漏量大时,表明动环和静环的摩擦副之间存在问题。在对泄漏量的初步观察和泄漏部位的判断的基础上,再对转弯车进行手动观察,如果泄漏量没有明显变化,则说明密封圈存在问题静环和动环;如果在转弯过程中泄漏量有明显变化,则可以得出结论,动静环的摩擦副存在问题。如果泄漏介质是沿轴向喷射的,则动环密封环通常会出现问题。如果泄漏的介质喷洒到水冷孔周围或从水冷孔中泄漏出去,则静环密封圈大多会失效
  (2)试运行期间泄漏。
  电厂脱硫泵机械密封的静压试验后,高速旋转产生的离心力将抑制介质的泄漏。因此,试运行期间的机械密封泄漏主要是由于消除轴和端盖之间的密封失效后动环和静环的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有:1)在运行过程中,由于抽真空,气蚀和压力保持等异常现象,导致动,静环接触面分开产生较大的轴向力;2)在安装机械密封件时过度压缩,导致摩擦副端面严重磨损和刮擦;3)动环的密封圈太紧,弹簧无法调节动环的轴向浮动量;4)静环密封圈太松。当动环沿轴向浮动时,静环将从静环座中逸出;5)工作介质中的颗粒物质在运行过程中进入摩擦副,并损坏执行机构和密封圈的端面;6)错误的设计和选择,密封端面的比压低或密封材料的冷缩大等。以上现象通常在试运行中发生,有时可以通过适当调整静环座来消除,等,但其中大多数需要重新组装和重新组装以更换密封件
  (3)正常运行中突然泄漏。
  电厂脱硫泵在运行过程中突然泄漏的某些原因是正常磨损或已达到使用寿命,而大部分是由于工作条件发生较大变化或操作和维护不当引起的,包括以下几种情况:
  1)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
  2)环境温度急剧变化;
  3)工况频繁变化或调整;
  4)突然停电会故障停机等;
  5)泵送,气蚀或压力保持时间长,导致密封损坏;
  6)高回流会导致吸入管侧容器(塔,箱和水池)底部的沉沉物浮起,并损坏密封;
  7)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦粘连而扯坏密封面。
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