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釜用机械密封

简要描述:釜用机械密封适用范围  被密封介质:易燃、易爆有毒及较强腐蚀性介质。  密封腔压力:P1≤1.6Mpa  被密封介质压力:P2=(P1-0.1)Mpa  密封腔温度:-40℃~250℃  线速度:≤20m/s

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-12-06
  • 访  问  量:2215
详细介绍

釜用机械密封结构:
       装设搅拌器的容器大致分为反应釜,贮罐、混合器、蒸煮器等。其中以反应釜的机械密封的使用工况条件较为恶劣。因釜用发生化学反应,会引起压力、温度及物料形态的变化。反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌器轴的安装型式有顶部插入式、底部插入式和侧入式。
       搅拌轴比较长,且下端还有搅拌桨,所以轴的摆动和振动比较大,使釜用机械密封动环和静环不能很好贴合,往往需要搅拌轴增设底轴承或中间轴承。为了减少轴的摆动和振动对密封的影响,靠近密封处增设轴承,还应考虑动环和静环有较好的浮动性。搅拌轴转速低,pv值低(p为密封介质压力,v为密封端面平均线速度),对的动环、静环材料选择比较容易。
 

      反应釜中机械密封一般有四个工作面:
      1、反应釜静环与静环座之间的密封,就是反应釜的静密封,一般产用具有弹性的辅助密封圈来防止泄露。
      2 、反应釜静环座与设备之间的密封,也是反应釜的静密封,产用普通垫片就能够密封。
      3、 反应釜动环和轴(轴套)之间的密封,这也是一个相对静止的密封,通常用0型圈来密封。
      4 、反应釜静环与动环间相对旋转密封,属于动密封,是依靠弹簧加荷装置和介质压力在相对旋转。静环和动环间的接触面(端面)上产生一个合适的压紧力,使这两个光洁、平直的端面紧密贴合,端面间维持一层极薄的流体而达到密封的目的。
     1-3点全是静密封,可以采取措施,防止泄露。

 


   清洁方法:
  1、关闭和隔离系统:在清洁之前,首先关闭相关的阀门,并确保系统处于停机状态。隔离密封装置,避免介质泄漏。
  2、去除残余物质:使用适当的工具(如刮刀、刷子等)将表面上的残余物质清除,确保表面干净。
  3、清洁密封部件:根据型号和要求,选择适当的清洁剂或溶剂,轻轻擦拭或浸泡机械密封的部件,以去除污垢和沉积物。
  4、检查密封部件:清洁后,仔细检查密封圈、填料、弹簧等部件是否存在磨损、老化或破损的情况。如有需要,及时更换损坏的部件。
  5、润滑:根据要求,在清洁后对密封部件进行润滑处理,按照正确的方法进行涂抹或注入。
  6、重新安装:在确保密封部件干净、完好的情况下,重新安装到设备中。按照正确的步骤和顺序进行装配,并确保紧固螺栓适当扭紧。
  7、测试和运行:重新启动系统并进行测试运行,确保安装正确、工作正常,并检查是否有泄漏或异常现象。

 


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