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什么是机械密封的背冷，一起来了解一下机械密封在使用过程中，其整个装置由主密封、副密封和密封循环保护系统三部分组成。机械密封的基本流程有自冲洗、内冲洗、背冷、循环冷却等。本文有小编来讲讲背冷。什么是背冷呢？将一种冷却剂（水、油等）直接从静环背面冷却静环的冷却方式是背冷，因冷却效果良好，能直接迅速冷却静环背面，又叫急冷。背冷常与冲洗方式结合使用，当被密封介质为髙熔点液体或凝固性强的液体以及易结晶液体时，可采用蒸汽（起保温作用）、溶剂或水送人静环背面防止密封的凝固并冲洗密封面的周围；当被密封介质为低温液体时，可利用不...
2019 7-4
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这么使用可提高机械密封效率并延长寿命现在的大多数泵都采用机械密封，离心泵通过电机、联轴器，使其叶轮高速旋转，在叶片之间的液体受到其推动，在离心力的作用下不断地从中心被甩向四周，当泵内的液体从叶轮中心被抛向边缘时中心形成了低压区，由于进泵前的液体压强大于泵吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体便经吸入管连续地吸入泵内，以补充被排出液体的位置，只要叶轮不停地旋转，液体就不断地吸入和排出。泵轴穿过泵壳动静之间有间隙存在时，泵内的液体就会从间隙漏到泵外，若吸入端是真空，则外界空气会漏入泵内，严重影响泵的工作，为了减少泄...
2019 4-28
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机械密封磨损后不要丢掉，看是否能修复机械密封使用时间久了，难免有会磨损，是不是磨损后就不能使用，必须更换新的呢？答案是否定的，可以对其进行修复，方法主要有两种：手工研磨和抛光工艺、载体或润滑剂。手工研磨和抛光工艺：不管是人工研磨还是机械研磨，两种方法差别都不大，全面了解人工加工方法有助于成功地研磨和抛光密封元件，因为人工研磨和抛光是在没有装备条件下修整机械密封表面重要的方法，浆液的组份控制着研磨的速率和加工元件的表面光洁度。很明显如果要求经济和效率的话选择适当的浆液是很重要的。首先要识别密封面材料来决定采用何种...
2019 4-17
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这个密封件需每天检查一次，每五年更换一次随着我国密封件行业不断地向前拓展，脱硫泵用机械密封已经越做越好，我国很多设计企业纷纷进入了脱硫泵的设计。在生产过程中极其困难，不仅要保证它的强度足够，同时还要保证其封闭性能和抗压性能，在环境下的抗腐蚀性能，只有都达标了才能够投入到设备中使用，由于我国很多化工企业，都要和硫酸盐酸或者是其他的腐蚀性气体或液体接触，包括我国对二氧化硫的控制非常严格，所以脱硫泵用机械密封是否能够安全可靠的工作，是否能够在恶劣的环境下正常地起到封闭作用，这对企业的安全生产有着极大的关系。因此在使用脱硫...
2019 4-8
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了解密封失效的原因，采取相应措施机械密封失效的原因有很多，主要有四种原因引起，一是由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效，因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时会发生干摩擦，介质的压力低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸。如介质为易挥发性产品，在冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。二是由于腐蚀而引起的失效，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀，焊接金属波绞管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。三是由于高温效应而产...
2019 4-2
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需要谨慎选择脱硫泵的密封材料和形式脱硫工艺在很多行业中起到了重要的作用，有些工作环境非常复杂，所以对于其机械密封的性能要求很高。由于脱硫泵在电厂脱硫污水的输送过程中，污水浆液中一般含20％~40％的石灰石和石膏等固体，固体颗粒在几十微米至几百微米之间，同时污水浆液中存在的强腐蚀性的H2SO4、HCl、HF酸等强酸性废液，基本上说污水的pH值在4.5-6.5之间，由于在输送像这样苛刻的既含有固体颗粒磨蚀介质，又含有酸性腐蚀性介质，这就要求我们在选用泵体密封的时候一定要慎重选择密封材料和密封形式。密封形式主要有机...
2019 1-16
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从四个阶段解读机械密封的发展历史机械密封属于精密元件，结构也较为复杂，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，有多种不同的型号，有标准的，比如胶条宽度的不同，产品的型号就不同，型号是由各个厂家自己设置的，没有什么规定的。除此之外的就是各个厂家自己编排的型号了但各个厂家编排的型号都不一样。接下来就来讲讲机械密封的发展历史的，主要有四个阶段。1、起步阶段(1960-1970年)这期间产品的液压系统的工作压力大致为12-14MPa。采用的密封系统的密封件有：0形橡胶密封圈(NBR)；铁壳一牛...
2019 1-7
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机械密封是否比其他密封件更胜*机械密封是否比其他密封件更胜*呢？这里以软填料密封为例来进行比较下。机械密封是旋转轴用动密封，不用经常维修，运转时将封液系统启动，冷却水系统启动，密封腔内充满介质，然后就可以启动密封进行试运转。如果一开始就发现有轻微泄漏现象，但经过1~3h后逐渐减少，这是密封端面磨合的正常过程。如果泄漏始终不减少，则需停车检查。如果发热、冒烟，一般为弹簧比压过大，可适当降低弹簧比压。经试运转考验后即可转入操作条件下的正常运转。升压、升温过程中应缓慢进行，并密切关注有无异常现象发生，如果一切正...
2018 12-20
